FIRE PREVENTION & INVESTIGATION

Pagina dedicada al análisis de técnicas de prevención de incendios y accidentes mayores, así como de técnicas de investigación de incendios y explosiones. Ing. Miguel Herrera Reyes, Perito en Investigación de Incendios y Explosiones. Academia Mexicana de Ciencias Periciales (AMECIPE)

Tuesday, August 01, 2006

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS COMUNES EN LA INDUSTRIA

Introducción


Es poco probale que durante una visita de pocas horas a una empresa, se identifiquen el 100% de las situaciones que representan un peligro de pérdida de bienes para esta, por lo que las diferentes autoridades (STPS , protección civil, bomberos y aseguradoras), regularmente atienden a las situaciones de mayor incidencia, sin entrar en uso de metodologías y técnicas específicas para la evaluación de riesgos de proceso, métodos como el AFO (análisis de funcional de operabilidad), HAZOP, MOND (índice de riesgo de incendio y explosión), Gretener (riesgo de incendio), DOWN, Gustav Purt, árboles de fallas, etc., que son específicos para analizar riesgos de procesos en los que intervienen variables tecnológicas, químicas y humanas complejas, las principales razones son la falta de tiempo y la gama de conocimientos que implica aplicar en forma correcta estas herramientas. Sin embargo estos métodos deben utilizarse cuando la empresa a avaluar así lo demande (riesgos con proceso químicos complejos o peligrosos, almacenes de sustancias toxicas o inflamables, etc), siempre y cuando se disponga de la información necesaria.

¿Entonces necesito ser un experto para poder identificar los peligros y evaluar los riesgos de una empresa?. Si usted es una persona que se dedica a ofrecer servicios de consultaría es seguridad “seguro necesita ser un experto”, pero si desea iniciar un proceso de auto inspección en su negocio o desea hacerse una idea cualitativa de los peligros y riesgos existentes en los negocios de sus clientes o proveedores, entonces puede tomar en cuenta los siguientes listados donde se exponen las condiciones de peligro más comunes en la industria, el riesgos dependerá de donde observe el peligro, por ejemplo: suponga que observa una instalación eléctrica deficiente en un almacén de tubos de acero y una situación similar en un almacén de artículos de papelería (cuaderno, cajas, plásticos, etc), ¿Dónde cree usted que es más probable un incendio con origen en la falla de esa conexión eléctrica? “almacén de artículos de papelería” ¿en donde generaría más daños el fuego, en el acero o en los artículos de papelería? “en almacén de artículos de papelería”, observe como una misma situación de peligro representa un riesgo distinto, según el lugar donde se detecta.

SITUACIONES Y ACTIVIDADES COMUNES DE
PELIGRO DE INCENDIO EN LA INDUSTRIA



ALMACENES

1. Almacenamiento de materiales combustibles bajo tableros eléctricos.
2. Almacenamiento de materiales combustibles bajo luminarias.
3. Almacenamiento conjunto de sustancias químicamente incompatibles.
4. Almacenamiento de solventes o inflamables con instalaciones eléctricas estándar.
5. Falta de diques de contención de derrames.
6. Falta de señalización de seguridad de las sustancias o materiales almacenados.
7. Falta de conexión a tierra física de tanques de almacenamiento de sustancias combustibles o inflamables.
8. Inestabilidad en estibas por mal acomodo.
9. Falta de delimitación de áreas de paso y almacenamiento.10. Derrames de líquidos combustibles .

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1. Contactos sobre saturados.
2. Empalmes de cables eléctricos de diferentes calibres.
3. Empalmes de cables eléctricos de diferentes tipos.
4. Cables eléctricos fuera de ductos.
5. Terminales eléctricas mal aisladas o flojas.
6. Instalaciones provisionales.
7. Cables con añadiduras diversas.
8. Tableros eléctricos expuestos.
9. Almacenamiento de materiales diversos en cuartos eléctricos y subestaciones.
10. Uso de instalaciones no adecuadas para intemperie.
11. Instalaciones eléctricas estándar en áreas de proceso donde existen polvos combustibles en suspensión o vapores inflamables.
12. Conexiones a tierra física pintadas.
13. Falta de conexión a tierra física de equipos eléctricos
14. Cables eléctricos con aislante carbonizado, roto o dañado


SITEMAS DE CONTROL

1. Falta de procedimientos de seguridad para operaciones de alto riesgo (corte, soldadura, espacios confinados, trabajos en alturas, trasvase de sustancias tóxicas, trasvase se inflamables, etc).
2. Falta de definición de trabajos de alto riesgo.
3. No se siguen procedimientos de seguridad establecidos.
4. Falta de control de fumadores.
5. Falta de control de actividades de contratistas en las áreas de trabajo.


SISTEMAS CONTRA INCENDIOS

1. Extintores e hidrantes obstruidos.
2. Hidrantes y extintores en mal estado.
3. Extintores e hidrantes mal ubicados (en el piso).
4. Alarmas desconectadas.
5. Detectores dañados o desconectados.
6. Bombas contra incendio desconectadas.
7. Bombas de combustión interna sin combustible.
8. Válvulas de paso cerradas o abiertas según sea el caso.
9. Cuarto de bombas en medio de almacenes de combustibles.
10. Insuficiencia de extintores
11. Falta de programas de mantenimiento a extintores.



Autor

Ing. Miguel Herrera Reyes
Perito en Investigación de Incendios y Explosiones
Academia Mexicana de Ciencias Periciales.

Articulos anteriores
Este Blog, lo actualizo al inicio de cada mes, con diferentes temas relacionados a la identificación, prevención y control de riesgos, principalmente dirigido hacia el uno de los eventos más catastróficos "el incendio", sin embargo no es el único tema del cual poseo información y experiencia, si a alguien le interesa algún tema en particular, puede enviarme un e-mail (ingherrera07@yahoo.com.mx, miguel.herrera@mx.royalsun.com) y con gusto publicare algo relacionado a esa petición.

Los artículos publicados en meses anteriores, pueden solicitármelos si les interesan y son:

1. Riesgos de la energía estática en trasvase de sustancias peligrosas.
2. Análisis de riesgos en instalaciones de procesos.
3. Evaluación de riesgo de incendios.
4. El corto circuito como activador de incendios

4 Comments:

  • At 1:41 PM, Anonymous Anonymous said…

    En relación al comentario sobre que los métodos de inspección deben aplicarse unicamente en riesgos específicos que lo ameriten, ¿podrías explicarme de acuerdo al tipo de industria(metales, plasticos,etc) cuáles son los principales riesgos a identificar?

     
  • At 2:35 PM, Anonymous Anonymous said…

    Sería muy bueno que incluyeras bibliografía de referencia (páginas de internet incluidas) de acuerdo a cada tema que se publica. Gracias!

     
  • At 2:48 PM, Blogger FIRE PREVENTION & INVESTIGATION said…

    Estimados amigos,

    El tema de la selección de método de análisis de riesgo de incendio y explosión, depende de la naturaleza de al operación o proceso estudiado, por ejemplo una planta química de obtención de acetileno mediante reacción de agua con carburo de calcio no puede ser evaluada con un método simple como los son check list de seguridad o verificación, para este tipo de riesgo se debe hacer uso de métodos como MOND, Dwon o un AFO (analisis de factibilidad de operción), los cuales consideran la variables de enrgeia, recciones química y riesgos derivados de los equipos de procesos como rectores. Así una empresa de plasticos o metál mecánica puede ser evaluada con métodos más sencillos de escala de puntos como lo es el Gretener o Meseri.
    Como mencione en el árticulo, todo depende de la expertis del análista de riesgos.

    Saludos
    Ing.Miguel Herrera

     
  • At 7:59 AM, Anonymous Anonymous said…

    Hola Miguel:

    Felicidades amigo me parece muy buen articulo

    EFrain Hernandez V

     

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