FIRE PREVENTION & INVESTIGATION

PREVENCIÓN Y CONTROL DE PÉRDIDAS

2007-04-22T19:36:00.000-07:00

Introdución

En días recientes tuve la oportunidad de ser invitado como ponente en un reunión del medio en el que trabajo, durante este espacio conocí a varias personas que se dedican a la venta de artículos de seguridad, así mismo encontré a gente que se dedica a la consultoría en materia de seguridad e higiene industrial, durante la sesión de preguntas, se me pidió que diera mi opinión sobre las inversiones que se hacen en materia de seguridad industrial, ante esto expuse mi forma de pensar y de trabajar, la cual el día de hoy comparto con usted.

Prevención y Control

Para comprender mejor lo siguiente debemos recordad el concepto de riesgo el cual se puede expresar de la siguiente forma :

Riesgo = (Probabilidad)(Magnitud)

Tomando las dos principales variables de esta ecuación, puedo explicar mi concepto, el cual consiste en lo siguiente:

La probabilidad de un evento o emergencia es proporcional a las medidas preventivas que existen en una empresa y contrario a lo que mucha gente piensa, “LA PREVENCIÓN NO CUESTA” , ya que para fines prácticos, esta conformada por la definición y aplicación de políticas de operación, ejemplo de esto son reglamentos de seguridad, procedimientos para actividades de alto riesgo (corte y soldadura, trabajos en alturas, fuego abierto, espacios confinados, etc), restricciones para fumadores, análisis de operaciones, programas de auto inspección, orden y limpieza, por mencionar algunos; como se puede observar las actividades antes mencionadas pueden ser llevadas acabo por personal propio de la empresa y no implican inversiones en complejos equipos o sistemas.

La magnitud de un evento o emergencia, se relaciona con los medios de control con los que cuenta una empresa y créanme, estos “SI CUESTAN” , ya que están conformados por equipos y sistema (manuales o automáticos) tales como sistemas de detección de incendios, sistemas de mangueras contra incendio, rociadores automáticos, equipos de bomberos, alarmas, extintores, sistemas de FM200, CCTV, etc. Como se puede observar, todos estas medidas implican alguna inversión en mayor o menor grado y según la características de las operaciones de las empresas, algunas de estas medidas son muy necesarias para disminuir un riesgo.

¿ Se puede desarrollar solo una de estas variables? No, como lo expuse desde un principio, el riesgo siempre tiene dos variables y por lo tanto se deben desarrollar los dos factores que actúan como función de esta ecuación ( probabilidad y magnitud).

Siempre debe haber medidas preventivas y medios de control, sin embargo, por más técnicos y perfeccionistas que seamos algunos ingenieros en este medio (me incluyo), en México y Latinoamérica en general, es muy difícil encontrar empresas que se encuentren en excelentes condiciones, que cuenten con los medios necesarios para el control y prevención de pérdidas y aun menos fácil, es encontrar empresa que una vez identificadas las necesidades de medios control, dispongan de un miles de dólares en el corto plazo para implementar dichos medios.

En mi profesión evaluó los dos factores que afectan a cada riesgo evaluado (incendio, rotura de maquinaria, montaje de maquinaria, obras civiles, riesgos de trasporte terrestre o marítimo, responsabilidad civil, robo, rayo, explosión etc), analizo si la empresa puede mejorar sus condiciones en materia de prevención en corto plazo, analizo que medios de control tiene , si son suficientes y funcionales; y en el su caso si es posible que la empresa logre mejorarlos en el corto o mediano plazo. Una vez analizado esto, emito un dictamen para la empresa en la cual tengo el honor de trabajar, para que esta tome una decisión de negocios.

Esperando esto les sea de interés y utilidad quedo a sus ordenes.

Ing, Miguel Herrera Reyes

Perito en investigación de incendios y explosiones

Academia Mexicana de Ciencias Periciales

SISTEMA FIJO CONTRA INCENDIOS

2007-02-11T21:37:00.000-08:00

Introducción.

En la normativa actual mexicana referente a la prevención y protección contra incendios (NOM-002-STPS) se describen las protecciones contra incendios que debe tener una empresa , en virtud del grado de riesgo de incendio que esta representa, este grado de riesgos se determina con base a factores como número de personas en el lugar, metros cuadrados, kilogramos de sólidos combustibles, líquidos combustibles, líquidos inflamables e incluso explosivos; una vez analizada el conjunto de esta información, se determina el grado de riesgo siendo los tres posibles resultados: alto, medio y bajo.
De este grado de riesgo se determina la necesidad del tipo de protección que empieza desde la instalación de extintores, detectores, alarma contra incendios y sistema fijo contra incendio.

Durante mi trabajo, frecuentemente surge una pregunta ¿la ley me obliga a tener hidrantes?, la respuesta es “No”, la ley en la NOM-002-STPS-2000, exige que las empresas clasificadas con riesgo alto de incendio cuenten con un sistema fijo contra incendios, el cual es definido por esta misma norma como “el instalado de manera permanente para el combate de incendios, los mas comúnmente usados son hidrantes y rociadores”, y esto es mas claro en el punto 9.3.1.5 el cual sita “Contar con equipo fijo contra incendio, de acuerdo al estudio que se realice, mismo que debe determinar su tipo y características, y ser complementario a los extintores”, esto se debe a que no todos los riesgos necesitan hidrantes (puede que no sea suficiente esta protección ) o rociadores, existen riesgos que necesitan sistemas fijos con espuma AFFF con expansión y tipo especifico, otros requieren sistema a base de polvos (como las empresas que fabrican o almacenan ácidos, donde la aplicación de agua puede generar reacciones violentas), lo que “SI” es claro es que la ley pide para ciertos riesgos un sistema fijo contra incendios.

¿Que tipo de sistema fijo contra incendios se debe instalar?
Como lo mencione en el texto anterior, se debe hacer un estudio para determinar el tipo de sistema, este estudio debe considerar por lo menos lo siguiente:

Dimensiones de las áreas a proteger
Tipo y forma constructiva
Zona sísmica
Tipos de riesgos en las instalaciones
Tipo de almacenamiento de combustibles (considerando alturas, rack, estantería, etc.)
Cantidad almacenada de combustibles
Cargas combustible total.

Tipo de almacenamiento de inflamables (considerando flash point, tipo de tanques de almacenamiento, susceptibilidad a fenómenos como la BLEVE o bola de fuego, accesibilidad, etc.)
Personas en el sitio
Riesgos de reacciones químicas ante agentes extintores (como lo son ácidos fuertes, metales como el magnesio, aluminio, etc.)
Fuentes y confiabilidad de agua contra incendios.
Ubicación y capacidad de depósitos de agua contra incendios.

La normativa nacional no indica un método de estudio, sin embargo da las condiciones mínimas que debe tener un sistema de protección a base de hidrantes, las cuales se redactan en la guía de referencia la cual no es de cumplimiento obligatorio, y sita los siguiente:

Redes hidráulicas.
Se recomienda que éstas cumplan al menos con:
ser de circuito cerrado.
contar con una memoria de cálculo del sistema de red hidráulica contra incendio.
contar con un suministro de agua exclusivo para el servicio contra incendios, independiente a la que se utilice para servicios generales.
contar con un abastecimiento de agua de al menos 2 horas, a un flujo de 946 l/min, o definirse de acuerdo a los siguientes parámetros:
el riesgo a proteger;
el área construida;
una dotación de 5 litros por cada m2 de construcción;
un almacenamiento mínimo de 20 m3 en la cisterna;
contar con un sistema de bombeo para impulsar el agua a través de toda la red de tubería instalada.
contar con un sistema de bombeo que debe tener, como mínimo 2 fuentes de energía, a saber: eléctrica y de combustión interna, y estar automatizado.
contar con un sistema de bomba Jockey para mantener una presión constante en toda la red hidráulica.
contar con una conexión siamesa accesible y visible para el servicio de bomberos, conectada a la red hidráulica y no a la cisterna o fuente de suministro de agua.
tener conexiones y accesorios que sean compatibles con el servicio de bomberos (cuerda tipo NSHT).
mantener una presión mínima de 7 kg/cm2 en toda la red.
Se recomienda que los sistemas fijos contra incendio tengan algunas de las siguientes características:
ser sujetos de activación manual o automática.
ser sujetos de supervisión o monitoreo para verificar la integridad de sus elementos activadores (válvula solenoide, etc.), así como las bombas.
tener un interruptor que permita la prueba del sistema, sin activar los elementos supresores de incendio.
sin estar limitados a ellos, existen los siguientes tipos: sistema de redes hidráulicas, de rociadores con agente extinguidor de agua, bióxido de carbono, polvo químico seco, espumas, sustitutos de halón y agentes limpios.
todo sistema deberá ser calculado para combatir el mayor riesgo del centro de trabajo.

En todo caso es muy recomendable que quien analice y determine el tipo de protección, no se base solo en nuestra normativa, la cual presenta varios puntos a mejorar, a titulo personal recomiendo que se tomen en cuenta los siguientes códigos internacionales.

NFPA 13 Sistemas de rociadores, este código será de gran utilidad para determinar el grado de riesgo y determinar el tipo de protección necesaria.
NFPA 14 Sistemas de mangueras contra incendios, en México comúnmente llamados hidrantes.
NFPA 20 Bombas contra incendios
NFPA 25 Mantenimiento de sistemas contra incendio, recomiendo que este código sea leído y consultado para determinar el tipo y periodicidad del mantenimiento de los sistemas contra incendios.
NFPA 30 Código de líquidos inflamables.

Autor

_______________________
Ing. Miguel Herrera Reyes
Perito en Investigación de Incendios y Explosiones
Academia Mexicana de Ciencias Periciales
Registro No. AMECIPE-IYE01/06

PROGRAMA DE AUTO INSPECCIÓN

2007-01-23T18:14:00.000-08:00

Introducción

Como lo he mencionado en otros artículos, existen diversos métodos y técnicas de análisis de riesgos, los cuales van desde simples preguntas (What IF) hasta metodologías matemáticas como el índice Mond, Down o software de simulación; si bien todos son útiles, son extensos y no siempre son prácticos, por lo que, con base a los artículos anteriores de identificación de riesgos, en esta ocasión expondré una de las técnicas más rentables y practicas para la prevención de daños, “el programa de auto inspección” , cabe señalar que a diferencia de las otras metodologías, esta puede ser utilizada en cualquier tipo de empresa y en su caso, puede ser adicional (no en sustitución) a metodología especializadas (HAZOP, árbol de fallas, etc) necesarias para la evaluación de riesgos complejos como químicos o petroquímicos .

Desarrollo

El programa de auto inspección tiene como principales objetivos :

La identificación de peligros potenciales, para posteriormente establecer medidas correctivas en función del riesgo que estos representan para la empresa, recordando lo visto en otras publicaciones, donde se explica como una misma situación de peligro representa un nivel de riesgo distinto para cada tipo de empresa.

Apoyar el desarrollo de una cultura de seguridad en la organización.

Prevenir daño o deterioro a los bienes y personas en la empresa.

Peligro
Una condición física o química que puede causar daño a las personas, el medio ambiente o la propiedad (hazard).

Riesgo
Una medida de perdida económica o daño a las personas, expresada en función de la probabilidad del suceso y la magnitud de las consecuencias (risk).

Como ya lo hemos visto, para poder evaluar un riesgo es necesario iniciar por el la identificación de los peligros, para posteriormente evaluar al probabilidad de que este genere un daño y la magnitud de este.

Se debe tener en cuenta que la protección de los bienes y la vida de los integrantes de una empresa dependen de cuatro variables principales:

1. Identificación y evaluación de riesgos
2. La prevención de accidentes.
3. El atención de accidentes.
4. Los medios de control de accidentes

Los cuales interactúan en el Ciclo de identificación y prevención, el cual esta compuesto por al menos los siguientes puntos:

Observación e identificación de peligros.
Recolección evidencia de peligros (fotografías, muestras, etc).
Evaluación de riesgos
Medidas correctivas.
Medidas preventivas.
Seguimiento de correcciones.
Observación e identificación de peligros
Inicia nuevamente en el punto 1.

Consideraciones del programa

Este programa de auto inspección debe ser independiente a los programas de recorrido de la comisión mixta de seguridad e higiene.

La periodicidad de este programa es proporcional a las condiciones de seguridad imperantes en la empresa y al tiempo que este se tiene implantado , es decir cuando se inicia el programa la periodicidad debe ser mayor, los recorridos se deben hacer al menos una vez cada quince días y si la situación es crítica debe ser semanal. Conforme se vaya avanzando y creando conciencia en el personal que labora en la empresa, la periodicidad será más espaciada.

Es necesario que la alta gerencia se involucre en el seguimiento y corrección de los puntos levantados en el programa de inspección, de lo contrario el programa no tendrá fuerza en la organización y por ende no lograra sus objetivos.

El programa deberá de contener cuando menos los siguientes puntos.

Fecha
Área de hallazgo de peligro potencial
Descripción de peligro situándolo en un tiempo y espacio definido.
Tipo de medida correctiva propuesta
Prioridad
Responsable
Responsable de corrección
Fecha de corrección
Fecha de revisión

La prioridad dependerá del riesgo que represente la situación detectada, por lo que, una vez más, la prioridad de solución de una misma situación en dos empresas con giros distintos no necesariamente es la misma, se proponen 3 niveles básicos de prioridad:

PRIORIDAD I: Implementación URGENTE, prioridad máxima, requiere estudio y/o cumplimiento urgente. Situación muy seria que genera peligro potencial elevado y significativo.

PRIORIDAD II: Implementación IMPORTANTE, necesita atención rápida, tiene como objetivo mejorar las protecciones y/o controles básicos existentes, reducir la exposición e instalarlo puede involucrar estudios previos y consultas con firmas especializadas.

PRIORIDAD III: MODERADAS (A EVALUAR), carácter de sugerencia técnica. Tiene como objetivo el cumplimiento de un estándar de trabajo, mejoramiento de la calidad.

No existe un formato definido para el programa de auto inspección, ya que este dependerá del tipo de empresa, dimensiones, complejidad de procesos, etc. sin embargo debe contener al menos los puntos expuestos en este artículo.

Autor

_______________________
Ing. Miguel Herrera Reyes
Perito en Investigación de Incendios y Explosiones
Academia Mexicana de Ciencias Periciales
Registro No. AMECIPE-IYE01/06

SEGURIDAD EN EPOCA DE FIN DE AÑO

2006-11-13T17:09:00.000-08:00

¡¡¡¿FIESTIVIDADES ? DE FIN DE AÑO!!!

Introducción.

Las fiestas de fin de año se acercan, es la época en que la mayoría hacemos compras, adornamos nuestras casas, oficinas o empresas con luces diversas y adornos propios a las fechas. Pero también es la época que muchas empresas esperan para vender sus inventarios preparados durante todo un año, donde el consumo de energéticos de intensifica (electricidad, gas, gasolina, etc.), donde las tiendas departamentales saturan sus áreas piso de venta y de bodegaje, en fin es “un momento crítico” desde en punto de vista de riesgos para la operación de las empresas, una época en la que cualquier siniestro puede significar cuantiosas perdías directas y consecuenciales; en algunos casos la mercancía estará asegurada y su daño inmediato se reparar, pero que pasa con el mercado que estas empresas que pretendían atacar y para lo cual se prepararon todo un año, ¿recuperaran su mercado? ¿el mercado los esperara a que se recuperen del siniestro y desbasto de productos? ¿podrán sostenerse después de un siniestro mayor en este momento crítico?, por lo que podemos observar día a día, la competencia es dura y cualquier debilidad del vecino productor se convierte en una oportunidad para el que espera posicionarse en un nicho de mercado, así que creo que las respuestas a las preguntas antes mencionadas no son muy alentadoras, ¿pero que podemos hacer para prevenir siniestros mayores en este momento crítico?, a continuación les haré varias recomendaciones que pueden serles de gran utilidad y que pueden salvar su patrimonio ya sea en su casa o empresa.

SEGURIDAD EN CASA HABITACIÓN.

Si necesita utilizar multi contactos, use del tipo protegido con cable uso rudo no flamable (no mantienen la flama), estos suelen tener un costo más elevado que los tipo estándar y en su empaque muestran las características de seguridad.

No sobresature multi contactos, aun cuando estos sean protegidos .

No deje las luces del árbol de navidad encendidas durante toda la noche, tenga en cuenta que en caso de un corto circuito usted y su familia estarán dormidos y puede significar la pérdida de su patrimonio además de poner en riesgo la vida de su familia, así mismo ahorrara en energía eléctrica.

No use múltiples extensiones eléctrica añadidas para llegar con corriente a un sitio.

No empate cables de diferentes tipos y calibres.

Verifique que las pastillas o brakes estén en buen estado.

Verifique que los fusibles eléctricos estén en buen estado.

Sea precavido con el uso de espumas navideñas (simulan la nieve), ya que la mayoría son inflamables durante su aplicación y una vez secas son sumamente combustibles y favorecen la propagación de incendios.

Tenga en cuenta que es una época en la que se intensifica la demanda eléctrica, por lo que las variaciones de voltajes y corriente, son más frecuentes, proteja sus equipos eléctricos y electrónicos mediante reguladores eléctrico y cuando se retire a descansar, procure desconectarlos.

Si esta en sus posibilidades, compre cabezales (en muchas tiendas departamentales los venden) de detección de humos estándar y ubíquelos en las áreas de sala, comedor, recamaras y en closets con sistemas de alumbrado, tenga en cuenta que es una inversión de cerca de $300.00 o $400.00 que pude salvar su vida y la de su familia.

Tenga a la mano los números de cuerpos de emergencia y enseñe a los niños a usarlos.

Si cae en la tentación de comprar cohetotes y los fuegos artificiales, no compre en más de los que usara en un día, “no almacene fuego en su casa”, tenga en cuenta que en algunos estado de la república el uso de fuegos artificiales esta restringido y su venta o almacenamiento puede constituir un delito.

Cuide a sus niños, evite el uso de explosivos y fuegos artificiales, sin supervisión de un adulto responsable.

Compre un extintor de PQS (polvo químico seco) de 4 Kg., le durara un año y lo pude volver a recargar, su costo es el más bajo de los agentes extintores y puede oscilar entre los $300 y $400.

BÁSICOS DE SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA.

Instalaciones eléctricas
Cuide y/o evite los siguientes factores :

Contactos sobre saturados.

Empalmes de cables eléctricos de diferentes calibres.

Empalmes de cables eléctricos de diferentes tipos.

Cables eléctricos fuera de ductos.

Terminales eléctricas mal aisladas o flojas.

Instalaciones provisionales.

Cables con añadiduras diversas.

Tableros eléctricos expuestos.

Almacenamiento de materiales diversos en cuartos eléctricos y subestaciones.

Uso de instalaciones no adecuadas para intemperie.

Conexiones a tierra física pintadas.

Falta de conexión a tierra física de equipos eléctricos

Cables eléctricos con aislante carbonizado, roto o dañado

Almacenamiento

Almacenamiento en desorden, con pasillos obstruidos, estibas muy altas a menos de 30 cm del techo.

Almacenamiento de aerosoles en diversas áreas, sin rejillas de protección.

Inestabilidad de estivas por mal acomodo.

Almacenamiento de materiales combustibles bajo tableros eléctricos.

Almacenamiento de materiales combustibles bajo luminarias.

Almacenamiento conjunto de sustancias químicamente incompatibles.

Falta de delimitación de áreas de paso y almacenamiento.

Derrames de líquidos combustibles .

Almacenamiento de materiales combustibles en cuartos eléctricos en áreas de recarga de baterías.

Patrimonial

Se recomida incrementar los rondines de vigilancia en las áreas en general con la finalidad de detectar cualquier anomalía derivada de intrusión, conatos de incendios, robo, actividades de alto riesgo sin medidas de seguridad, etc.

Es recomendable incrementar la vigilancia en los procesos de embarque y desembarque de productos, sobre todo si estos se hacen a pie de calle.

Evite el uso de estribos en camiones y camionetas, no le facilite las el trabajo a los asaltantes.

Evite el uso de leyendas o anuncios en transportes que le den ideas de los bienes transportados y almacenados, a los delincuentes .

Revise el correcto funcionamiento de los sistemas de alarma en general.

Si tiene que hacer embarques mayores a lo que regularmente maneja, hágalo en varios viajes o en diferentes vehículos, “disperse el riesgo”.

Implemente un programa de supervisión de ruta para el transporte, esto puede ser mediante monitoreo telefónico o vía radio.

En las fechas festivas (20 noviembre, 12 de diciembre, 24 de diciembre, 30 de diciembre) son comunes los incendios por caída de cohetotes incandescentes sobre láminas traslucidas, en estas fechas se recomienda intensificar los rondines de vigilancia y nunca se deben dejar el turno nocturno (si se cuenta) sin brigadas de emergencia suficientes.

Protecciones contra incendios

Mantenga actualizadas sus brigadas de emergencia, si su empresa trabaja 3 turnos, programe la gente de las brigadas en los tres turnos de forma tal que siempre exista personal brigadista en la empresa.

Extintores e hidrantes sin obstrucciones .

Hidrantes y extintores en buen estado.

Alarmas y detectores de incendio conectados y censando.

Bombas contra incendio en condiciones de operación.

Bombas contra incendios, de combustión interna con 3 / 4 combustible.

Si se encuentra en una zona donde las heladas son comunes en esta fechas, tenga especial cuidado en los sistemas de húmedos contra incendios, agregue anticongelantes certificados para sistemas contra incendios, nunca use anticongelantes estándar .

Autor
Ing. Miguel Herrera Reyes
Perito en Investigación de Incendios y Explosiones
Academia Mexicana de Ciencias Periciales
AMECIPE-IYE01/06

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD EN CALDERAS

2006-09-26T13:41:00.000-07:00

Introducción

La madrugada del el sábado 26 de agosto del año en curso, recibí una llamada inesperada, la persona del otro lado de la línea me buscaba para hacer un dictamen sobre la explosión de una caldera ocurrido en un hotel, la urgencia era mucha y rápidamente nos pusimos de acuerdo en el precio, así que puse manos a la obra y me desplace al lugar del evento.

Las imágenes que observe al llegar eran dantescas, parecía que una bomba había estallado en el lugar, un edificio de construcción maciza en dos niveles colapsado en más de 50 %, edificios continuos con daños en muros y revestimientos, una casa habitación colindante con su parte posterior hecha pedazos, la caldera se había desplazado de su emplazamiento original, casi 15 metros, haciendo pedazos 4 muros de block, en fin la situación era crítica pues la otra parte del edificio estaba por colapsarse en cualquier momento.

Después de identificar indicios, fotografías, entrevistas, inspección de espejos, válvulas de seguridad, hogar interno, sistema de tiro de gases, revisión de bitácoras de mantenimiento, etc. Pude llegar a dos hipótesis fuertes, la cuales invariablemente me hacían pensar en un error humano en combinación con la falta de mantenimiento a los dispositivos de regulación y alivio de presión, al final la hipótesis que prevaleció involucro negligencia del fogonero y falta de mantenimiento del equipo.

La caldera en cuestión era pequeña < 50 CC y de alta presión (100 PSI), y el daño que causo fue muy grande, por lo que me puse a pensar en tantas empresas que conozco que tiene calderas de 200CC a 800 CC y que no tienen buenas medidas de mantenimiento y control, el daño que podría generar uno de estos equipos podría hacer desaparecer a más de una de ellas.

Con la finalidad de conocer y prevenir estos eventos, decidí tocar el tema en este foro, esperando se de utilidad para quien lo lea, nuevamente les comentó que esto lo trato de hacer de la forma más sencilla y sin tantos tecnicismos de la materia, de forma tal que pueda ser utilidad para los profesionales que inician en la seguridad industrial.

¿Que es una caldera?

Se conoce como caldera de vapor a aquella unidad en la cual se puede cambiar el estado del fluido de trabajo (agua) de líquido a vapor de agua, en un proceso a presión constante y controlado, mediante la transferencia de calor de un combustible que es quemado en una cámara conocida como "hogar". En algunos casos se puede llevar hasta un estado de vapor sobrecalentado.

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.

¿Cuantos tipos hay y como la puedo identificar?

Los tipos de calderas pueden ser clasificados de varias formas:
Tipo constructivo
Régimen de presión
Por combustible utilizado
Por volumen de agua
Por ubicación de hogar
Calderas combinadas
Incluso por fabricantes (Caldera Babcock-Wilcox, Calderas Stirling, Caldera Borsig, Caldera Yarrow y Thornycroft) quienes hacen diseños específicos característicos en sus calderas.

Sin embargo para efectos de hacer una identificación sencilla y que no requiera ser un ingeniero especialista en el ramos, usaremos la primer opción, que es el tipo constructivo , según el cual hay dos tipos generales de calderas generadoras de vapor:

- La caldera de tubos de humo
- La caldera de tubos de agua.

La caldera piro tubular o tubos de humo

El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara superior de formación y acumulación de vapor.
La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cámara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexión. En cuanto al acceso, al lado agua se efectúa a través de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran diámetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulación de lodos.
El conjunto completo, calorífugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y bancada de sólida y firme construcción suministrándose como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalación.
En resumen: Es un recipiente cilíndrico que tienen tubos que pasan a lo largo de ellos y que se rolan a los cabezales del recipiente; el haz de tubos, generalmente es horizontal y la parte superior del recipiente no tiene tubos. El principal mecanismo de la transferencia de calor de los gases de combustión a los tubos es convección.
Usos
Esta es la caldera de uso más común, al menos en México, esto se debe a que su mantenimiento es menos complejo que las acutubulares, es más barato, requiere menor tiempo, su emplazamiento requiere menos espació y su reposición de refacciones es en menor tiempo. Regularmente se encuentran en industrias que no requieren una alta calidad de vapor para sus procesos y presiones de 90PSI a 120 PSI.

La caldera acuatubualr o tubos de agua.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de calefacción, y están inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte más alta, provoque un ingreso natural del agua más fría por la parte más baja.
La producción del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las características fundamentales del estado gaseoso, que son la presión y la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se disminuya convenientemente la presión a que se encuentre sometido dicho líquido, y también a cualquier presión puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura.

En resumen: Las calderas de tubos de agua, como lo indica su nombre tienen agua dentro de los tubos. La combustión de carbón pulverizado y coque, gas o petróleo proveen la radiación para los tubos, además de transferencia de calor que se efectúa mediante arreglo del flujo de gases calientes para lograr transferencia de calor por convección. Hay tres clasificaciones importantes de calderas de tubos de agua: tambor longitudinal, tambor cruzado con tubos rectos y tambor cruzado con tubos encorvados.

Usos
Es común ver estas calderas donde se requiere una alta calidad de vapor en los procesos productivos, cuando existen altas demandas de vapor o presiones altas de vapor, por ejemplo el proceso como la fabricación de papel o cartón donde el proceso productivo depende de la cantidad y calidad del vapor, es común encontrar estas calderas. Así mismo en las plantas donde existen cogeneración eléctrica por turbo generadores, estas calderas son muy usadas.

¿Tipos de explosiones en calderas?

Con la finalidad de simplificar, se pueden considerar dos tipos:

Explosiones de mecánicas, derivadas de los efectos de sobre presión, como consecuencia de falla de agua, falla de presostatos o falla en dispositivos de alivio de presión.

Explosión química, esta es la más común y tiene su origen en la explosión de gases combustible en el hogar (coloquialmente llamados toritos), regularmente se deben a fallas de los sistemas de barrido de gases o falla en los dispositivos de regulación combustible.

¿Por que ocurren accidentes en las calderas?

De acuerdo a lo revisado en la base de datos de la AIS, Inc. de 150 accidentes relacionados con calderas, todos coinciden con que la causa raíz es la falta de mantenimiento.

Siendo más específicos, la razón a la que se atribuyen la mayoría de los accidentes ocurre cuando el quemador continúa operando después de que el nivel de agua de la caldera decae mucho más del mínimo nivel de operación.

Las investigaciones revelaron que los dispositivos de seguridad automáticos para cortar el suministro de energía no funcionaban correctamente o habían sido deshabilitados por el personal de mantenimiento.

Regulación en México

En México la autoridad que regula estos equipos es la Secretaría de Trabajo y Previsión Social, la cual ha emitido la NOM-020-STPS-2002 “ Recipientes sujetos a presión y calderas - funcionamiento - Condiciones de seguridad”, en la cual se pude obtener mayor información.

Recomendaciones generales

Generar un programa de inspección y mantenimiento a los dispositivos de seguridad de los equipos, tales como presostatos, termostatos, válvulas de seguridad, sensores en Macdonall, columna de nivel, flotadores y electrodos,

El sistemas de alarma se recomienda sea audio visual y tengan un sonido de 15 decibles superior al nivel de ruido promedio del área de emplazamiento.

Los equipos a presión se deberán reparar o instalar en lugares donde los riesgos a que se expone el personal de la instalación sean mínimos.

Prueba de válvulas se seguridad conforme a lo recomendado por el fabricante, evitado que estas se calcen por efectos de zinc y calcio.

Mantener un control continuo de la calidad de agua de alimentación de la caldera, así como de los tratamientos químicos que se agregan.

Mantener al día los expedientes de integridad mecánica de cada equipo.

Los equipos a presión se deben inspeccionar, por lo menos con la periodicidad indicada por los fabricantes o los establecido en la NOM-020-STPS

Todas las herramientas y equipos de seguridad necesarios para la inspección deberán ser revisados, calibrados y estar en buenas condiciones, antes de iniciar cualquier prueba de presión.

Se debe revisar que se cuente con un registro de las inspecciones y pruebas realizadas a los equipos a presión.

Corroborar que durante las inspecciones internas, externas, medidas de espesor, reparaciones y alteraciones por soldadura se halla cumplido con lo indicado en el API 510.

Se deberá verificar que la descarga de la válvula de seguridad se de en un lugar seguro.

Contar con los registros de prueba de intervalos y frecuencias de los dispositivos de alivio de presión de los equipos a presión.

Realizar las pruebas de corrosión indicadas por el código ASME para estimar el espesor de las paredes de los equipos.

Autor

Ing. Miguel Herrera Reyes
Perito en investigación de incendios y explosiones
AMECIPE

TECNICAS PERICIALES EN LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y HALLAZGOS

2006-09-09T22:10:00.000-07:00

INTRODUCCIÓN.
Como he comentado en el artículo anterior, no es necesario ser en experto en materia de seguridad industrial, para poder identificar los peligros potenciales en una empresa e iniciar un proceso sencillo de análisis de riesgos. He comentado ejemplos típicos de peligros y riesgos en la industria, sin embargo estos no son los únicos, ya que cada empresa e industria tiene particularidades, aún en empresa que tiene el mismo giro y pertenecen a un mismo grupo o corporativo, es común encontrar discrepancias en la aplicación de las normas o políticas de seguridad industrial y condiciones físicas de seguridad.

En definitiva el identificar los peligros y riesgos de una empresa requiere el desarrollar habilidades y conocimientos específicos, entre mas práctica e investigación de temas técnicos se tenga, mejor se prodra hacer el trabajo y sacarle provecho. En mi caso aprendi durane las batallas y como es de esperarse, en algunas no sali limpio, es por eso que hoy intento hacer las cosas más fáciles a la gente que inicia en estos menesteres.

Fue en un diplomado de técnicas periciales en investigación de incendios y explosiones impartido en la AMECIPE (Academia Mexicana de ciencias Periciales), que se expusieron las técnicas que usa la criminalistica para la identificación de hallazgos y me di cuenta que varias de estas ya las aplicaba en forma empírica en el campo y otras me han servido en la evaluación de seguridad en empresas de grandes dimensiones o de proceso extensos, ojala me las hubieran en explicado cuando iniciaba en el ramo, me habría ahorrado varios regaños y una gran cantidad de tiempo. Por esta razón he decidido exponerles en forma condensada, las principales técnicas periciales que pueden ser utilizadas en la identificación de peligros y subsiguiente análisis de riegos, sus ventajas y desventajas, espero les sean útiles.

1. INSPECCIÓN POR PROCESO

• Esta técnica consiste en la inspección ordenada de las diferentes áreas que ocupa el proceso productivo y tiene que ser auxiliada por la inspección de parrilla.
Ventajas:
• Una sola persona puede hacer el trabajo.

Desventajas

• Requiere conocimiento básicos del proceso, materiales y reacciones químicas posibles.
• Mayor tiempo de inspección.
• Mayor tiempo de informe.

2. INSPECCIÓN EN ESPIRAL

Esta técnica consiste en la observación del lugar de evaluación en forma de espiral concéntrica partiendo desde el acceso principal al lugar de la evaluación, hasta el centro de esta.
Ventajas:
Permite un evaluación rápida del lugar.
Desventajas :
En lugares donde existe compartimentación física de áreas, es necesario iniciar el espiral en cada áreas.

3. INSPECCIÓN SECTORIZADA

• Esta técnica consiste en dividir en varias zonas un área, haciendo un cuadriculado sobre esta, a cada área se le asigna un nombre (A1,A2,A3,etc), de forma tal que los hallazgos se puedan referenciar a una de estas.
Ventajas:
• Permite un inspección detallada de las áreas de una empresa.
• Permite definir y ubicar físicamente los hallazgos.
• Permite dividir una empresa en varios sectores y asignar el trabajo entre varias personas.
• Permite la rotación de personas, evitando la ceguera de taller.
Desventajas
• Requiere más de una persona para su realización.
• Más tiempo
• Logistica de equipo.

4. INSPECCIÓN EN PARRILLA

Esta técnica consiste en la división del área en un emparrillado numérico, el cual se inspeccionara en forma de S, esta técnica es auxiliar a la técnica de sectorizada. Permite una observación de tallada de las áreas evaluadas.

Ventajas:
Observación detallada de áreas.
Mayor número de hallazgos.
Requiere una o dos personas como máximo.

Desventajas:
Mayor tiempo de observación.

EL REPORTE DE HALLAZGOS

• El reporte debe contener lo siguiente:

1. Técnica utilizada,
2. Fecha, turno, hora.
3. Inspector.
4. Hallazgo
5. Tipo de medida correctiva
6. Cadena de posesión (comunicación ).
7. Re inspección.
8. Inicia 1.

Ejemplo de reporte .

• Técnica: Inspección Sectorizada, emparrillado.
• 23 de Marzo de 2006, 2 ° Turno, 17:00 hrs.
• Sector A1, responsable Ing. Soto Mayor.

En el sector A1 se observaron trabajos de corte y soldadura sin existir autorización del departamento de seguridad para esta. Se le pidió al Sr.___ que esta actividad se suspendiera hasta obtener la autorización, dándose aviso al (los) Ing.___ de esta situación.
En caso de ser autorizada esta actividad se verificara que se cumpla con el procedimiento de seguridad establecido.

Autor

Ing. Miguel Herrera Reyes
Perito en Investigación de Incendios y Explosiones
Academia Mexicana de Ciencias Periciales
AMECIPE-IYE01/06

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS COMUNES EN LA INDUSTRIA

2006-08-01T19:04:00.000-07:00

Introducción

Es poco probale que durante una visita de pocas horas a una empresa, se identifiquen el 100% de las situaciones que representan un peligro de pérdida de bienes para esta, por lo que las diferentes autoridades (STPS , protección civil, bomberos y aseguradoras), regularmente atienden a las situaciones de mayor incidencia, sin entrar en uso de metodologías y técnicas específicas para la evaluación de riesgos de proceso, métodos como el AFO (análisis de funcional de operabilidad), HAZOP, MOND (índice de riesgo de incendio y explosión), Gretener (riesgo de incendio), DOWN, Gustav Purt, árboles de fallas, etc., que son específicos para analizar riesgos de procesos en los que intervienen variables tecnológicas, químicas y humanas complejas, las principales razones son la falta de tiempo y la gama de conocimientos que implica aplicar en forma correcta estas herramientas. Sin embargo estos métodos deben utilizarse cuando la empresa a avaluar así lo demande (riesgos con proceso químicos complejos o peligrosos, almacenes de sustancias toxicas o inflamables, etc), siempre y cuando se disponga de la información necesaria.

¿Entonces necesito ser un experto para poder identificar los peligros y evaluar los riesgos de una empresa?. Si usted es una persona que se dedica a ofrecer servicios de consultaría es seguridad “seguro necesita ser un experto”, pero si desea iniciar un proceso de auto inspección en su negocio o desea hacerse una idea cualitativa de los peligros y riesgos existentes en los negocios de sus clientes o proveedores, entonces puede tomar en cuenta los siguientes listados donde se exponen las condiciones de peligro más comunes en la industria, el riesgos dependerá de donde observe el peligro, por ejemplo: suponga que observa una instalación eléctrica deficiente en un almacén de tubos de acero y una situación similar en un almacén de artículos de papelería (cuaderno, cajas, plásticos, etc), ¿Dónde cree usted que es más probable un incendio con origen en la falla de esa conexión eléctrica? “almacén de artículos de papelería” ¿en donde generaría más daños el fuego, en el acero o en los artículos de papelería? “en almacén de artículos de papelería”, observe como una misma situación de peligro representa un riesgo distinto, según el lugar donde se detecta.

SITUACIONES Y ACTIVIDADES COMUNES DE
PELIGRO DE INCENDIO EN LA INDUSTRIA

ALMACENES

1. Almacenamiento de materiales combustibles bajo tableros eléctricos.
2. Almacenamiento de materiales combustibles bajo luminarias.
3. Almacenamiento conjunto de sustancias químicamente incompatibles.
4. Almacenamiento de solventes o inflamables con instalaciones eléctricas estándar.
5. Falta de diques de contención de derrames.
6. Falta de señalización de seguridad de las sustancias o materiales almacenados.
7. Falta de conexión a tierra física de tanques de almacenamiento de sustancias combustibles o inflamables.
8. Inestabilidad en estibas por mal acomodo.
9. Falta de delimitación de áreas de paso y almacenamiento.10. Derrames de líquidos combustibles .

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1. Contactos sobre saturados.
2. Empalmes de cables eléctricos de diferentes calibres.
3. Empalmes de cables eléctricos de diferentes tipos.
4. Cables eléctricos fuera de ductos.
5. Terminales eléctricas mal aisladas o flojas.
6. Instalaciones provisionales.
7. Cables con añadiduras diversas.
8. Tableros eléctricos expuestos.
9. Almacenamiento de materiales diversos en cuartos eléctricos y subestaciones.
10. Uso de instalaciones no adecuadas para intemperie.
11. Instalaciones eléctricas estándar en áreas de proceso donde existen polvos combustibles en suspensión o vapores inflamables.
12. Conexiones a tierra física pintadas.
13. Falta de conexión a tierra física de equipos eléctricos
14. Cables eléctricos con aislante carbonizado, roto o dañado

SITEMAS DE CONTROL

1. Falta de procedimientos de seguridad para operaciones de alto riesgo (corte, soldadura, espacios confinados, trabajos en alturas, trasvase de sustancias tóxicas, trasvase se inflamables, etc).
2. Falta de definición de trabajos de alto riesgo.
3. No se siguen procedimientos de seguridad establecidos.
4. Falta de control de fumadores.
5. Falta de control de actividades de contratistas en las áreas de trabajo.

SISTEMAS CONTRA INCENDIOS

1. Extintores e hidrantes obstruidos.
2. Hidrantes y extintores en mal estado.
3. Extintores e hidrantes mal ubicados (en el piso).
4. Alarmas desconectadas.
5. Detectores dañados o desconectados.
6. Bombas contra incendio desconectadas.
7. Bombas de combustión interna sin combustible.
8. Válvulas de paso cerradas o abiertas según sea el caso.
9. Cuarto de bombas en medio de almacenes de combustibles.
10. Insuficiencia de extintores
11. Falta de programas de mantenimiento a extintores.

Autor

Ing. Miguel Herrera Reyes
Perito en Investigación de Incendios y Explosiones
Academia Mexicana de Ciencias Periciales.

Articulos anteriores
Este Blog, lo actualizo al inicio de cada mes, con diferentes temas relacionados a la identificación, prevención y control de riesgos, principalmente dirigido hacia el uno de los eventos más catastróficos "el incendio", sin embargo no es el único tema del cual poseo información y experiencia, si a alguien le interesa algún tema en particular, puede enviarme un e-mail (ingherrera07@yahoo.com.mx, miguel.herrera@mx.royalsun.com) y con gusto publicare algo relacionado a esa petición.

Los artículos publicados en meses anteriores, pueden solicitármelos si les interesan y son:

1. Riesgos de la energía estática en trasvase de sustancias peligrosas.
2. Análisis de riesgos en instalaciones de procesos.
3. Evaluación de riesgo de incendios.
4. El corto circuito como activador de incendios